🔥🔥پرفروش ترین محصولات جی اس اف هیدرولیک🔥🔥 ✔️کمپرسور باد پنوماتیک ✔️اتصالات پنوماتیک  ✔️شیر دستی پنوماتیک ✔️سیلندر پنوماتیک ✔️لباس کار  ✔️دستکش کار

پمپ هیدرولیک

نمایش یک نتیجه

پمپ هیدرولیک از طریق موتورهای الکتریکی، احتراقی و … انرژی مکانیکی مربوط به سیستم هیدرولیک را تامین می‌کند. در حقیقت فشار در یک سیستم هیدرولیک نشان دهنده‌ی مقدار مقاومت ایجاد شده در برابر خروجی پمپ است. به طور مثال چنانچه در یک پمپ با جا‌به‌جایی مثبت، خروجی به اتمسفر باز باشد، علاوه بر ایجاد جریان سیال، به علت نبودن مقاومت در مقابل جریان، فشاری فراتر از فشار اتمسفر به وجود نخواهد آمد.

همچنین چنانچه خروجی پمپ به طور کامل مسدود شود، از لحاظ تئوریک مقاومت بی‌نهایتی در برابر جریان ایجاد می‌شود. چرا که برای حرکت سیال فضایی وجود نداشته؛ از این رو به کارگیری شیر اطمینان برای محفاظت از اجزاء سیستم هیدرولیک الزامی است.

هرگاه فشار سیستم به میزان تنظیمی برسد، شیر اطمینان مسیر عبور جریان به مخزن را هموار کرده و بیشترین سطح فشار در مدار را محدود می‌نماید. پمپ هیدرولیک به دو نوع جابه‌جایی غیر مثبت و جابه‌جایی مثبت دسته بندی می‌شود. پمپ‌ جابه‌جایی غیر مثبت به دلیل جریان خروجی بالا و فشار کم سیال، اغلب کاربرد خانگی داشته و به منظور انتقال دادن سیال به کار می‌رود.

ظرفیت فشاری پمپ جابه‌جایی غیر مثبت در نهایت تا ۳۰۰ پوند بر اینچ مربع می‌باشد. به طور مثال برای این مدل پمپ، می‌توان به پمپ‌های محوری و گریز از مرکز اشاره نمود.

پمپ‌ جابه‌جایی مثبت نیز استفاده‌های کاملا صنعتی داشته و در اثر چرخشی که محور پمپ دارد، سیال به میزان معینی وارد سیستم هیدرولیک می‌شود. در حال حاضر ۳ مدل پمپ جابه‌جایی مثبت در دسترس است: پمپ هیدرولیک پره‌ای، پمپ چرخ دنده‌ای و پمپ هیدرولیک پیستونی.

پمپ هیدرولیک

خرید پمپ هیدرولیک

در زمان خرید پمپ هیدرولیک می‌بایست فاکتورهای زیر را مورد توجه قرار داد:

• حداکثر فشار کاری

این فاکتور با معین شدن قدرت لازم مدار تعیین می‌شود. بدیهی است که پمپ‌های هیدرولیکی که قادر به تحمل فشار کاری بیشتری هستند، در مقایسه با پمپ‌های با تحمل فشار کمتر، قیمت گران‌تری دارند.

• حداکثر دبی خروجی

براساس یکی از سه اصل هیدرولیک، پمپ دبی ایجاد می‌کند و نه فشار و می‌بایست توانایی تامین دبی لازم برای مدار را داشته باشد. به طور مثال در شرایط ثابت بودن دبی، پمپ با دبی ثابت توصیه شده و چنانچه مدار در کارکرد خود نیازمند تغییرات کوچک دبی باشد، به کارگیری پمپ دبی متغیر توصیه می‌گردد.

• سرعت محرک پمپ

در دفترچه راهنمای کلیه پمپ‌های هیدرولیک کمترین و بیشترین سرعت دورانی محور پمپ از جانب شرکت تولید کننده قید شده است. در ارتباط با سرعت محرک پمپ این موضوع قابل توجه است که پمپ‌هایی که کوپل شدن را در سرعت‌های بالاتر انجام می‌دهند، طول عمر کاری کمتری در مقایسه با پمپ‌های دور پایین دارند.

• نوع سیال پمپ

روغن‌های معدنی (روغن مینرال) مناسب‌ترین سیال در پمپ هیدرولیک هستند که موجب عملکرد صحیح پمپ می‌شوند. در شرایط به کارگیری دیگر سیالات در پمپ هیدرولیک، طول عمر کاری پمپ با کاهش همراه خواهد بود.

• سر و صدای پمپ

میزان سر و صدای پمپ هیدرولیک که بر مبنای واحد دسی بل مورد اندازه گیری قرار می‌گیرد، فاکتور بسیار با اهمیتی است که می‌بایست در زمان خرید پمپ هیدرولیک و محل مورد نظر برای نصب پمپ در نظر گرفت. میزان سر و صدای هر پمپ بسته به نوع پمپ و ساختار داخلی آن‌ها دارای تفاوت است.

تماس با جی اس اف هیدرولیک

قیمت پمپ هیدرولیک

انواع گوناگونی از پمپ هیدرولیک در بازار قابل دسترس است. کاربری هر کدام از آن‌ها با یکدیگر متفاوت بوده و به علت تنوع بسیار بالا و به کارگیری فراوان برندهای متعددی در زمینه‌ی تولید پمپ هیدرولیک وارد شده‌اند. قیمت پمپ هیدرولیک با توجه به این موضوع متفاوت است.

به منظور تهیه پمپ هیدرولیک در ابتدا می‌بایست متناسب با نوع کاربرد مورد نظر به انتخاب نهایی بپردازید. زیرا در شرایط انتخاب ناصحیح و هزینه برای این تجهیز احتمال دارد، به مقصود دلخواه نرسید. قیمت پمپ هیدرولیک با توجه به مدلی که مورد گزینش واقع شده، برندهای موجود و علاوه بر این سختی کار و قابلیت‌هایی که مورد نیاز است، تعیین می‌گردد.

فروشگاه جی اس اف هیدرولیک عرضه کننده انواع قطعات پنوماتیک و هیدرولیک با بالاترین کیفیت و مناسب ترین قیمت در لاله زار تهران می‌باشد.

انواع پمپ هیدرولیک

پمپ‌ها به دو نوع جابه‌جایی مثبت و جابه‌جایی غیر مثبت دسته بندی می‌شوند. پمپ‌های جابجایی غیر مثبت به دلیل فشار کم سیال و همچنین جریان خروجی بالا، اغلب مصرف خانگی داشته و به منظور انتقال سیال مورد استفاده قرار می‌گیرد. ظرفیت فشاری این نوع پمپ تا نهایت ۳۰۰ پوند بر اینچ مربع می‌باشد.

به طور مثال این نوع پمپ در انواع پمپ‌های گریز از مرکز و محوری قابل دسترس است. پمپ‌های جابه‌جایی مثبت نیز مصارف به طور کامل صنعتی داشته و تحت تاثیر چرخش محور پمپ، مقدار معینی سیال در سیستم هیدرولیک وارد می‌شود. این نوع پمپ‌ها قادر به تحمل فشار تا ظرفیت ۱۰۰۰ پوند بر اینچ هستند و در اندازه‌های کوچکی ساخته می‌شوند.

همچنین پمپ‌های پره‌ای تا اندازه‌ی بسیاری با پمپ‌های دنده‌ای کوچک و بادوام جایگزین شده‌اند. پمپ‌های دنده‌ای خارجی بهترین عملکرد را در فشار بالا و سرعت کار بروز می‌دهند، در شرایطی که پمپ‌های دنده‌ای داخلی می‌توانند جریان با ضربان بسیار کم را تولید کنند.

با این وجود، پمپ‌های پره‌ای کماکان نیز برای تولید انرژی موثر هستند. این نوع پمپ‌ها حتی چنانچه خشک شوند، برای بازه‌ی زمانی کوتاهی نیز قادر به فعالیت هستند. به طور کلی پمپ‌های پیستونی دارای قدرت بیشتری هستند اما با این وجود مستعد آلودگی نیز می‌باشند.

پمپ هیدرولیک پیستونی

پمپ هیدرولیک پیستونی

ساختار پمپ‌های هیدرولیک پیستونی از نوع چرخشی است. به این صورت که تعداد بسیاری سیلندر و پیستون قرار داشته و پیستون‌ها درون سیلندر عقب یا جلو می‌روند. سپس روغن به درون سیلندر هدایت شده و در انتها به سیستم هیدرولیک پمپ خواهد شد.

در یک دیدگاه کلی، پمپ‌های پیستونی را می‌توان به دو مدل پیستون محوری و شعاعی دسته بندی نمود که هر دو می‌توانند تغییر مکان ثابت یا تغییر مکان مثبت داشته باشند. پمپ‌های پیستونی نسبت قدرت به وزن بالایی دارند و در شرایط آب بندی دقیق پیستون‌ها، یکی از کارآمدترین پمپ‌های هیدرولیک می‌باشند.

پمپ هیدرولیک پیستونی را در یک دسته‌بندی دقیق‌تر می‌توان به چهار نوع زیر طبقه‌بندی نمود:

• پمپ پیستونی هیدرولیک شعاعی
• پمپ پیستونی هیدرولیک سرکج
• پمپ پیستونی هیدرولیک محوری با صفحه زاویه گیر
• پمپ پیستونی هیدرولیک شعاعی

در این گونه پمپ‌ها، پیستون‌ها در ادامه‌ی شعاع قرار دارند. پیستون‌ها به علت فشار مایع و نیروی گریز از مرکز در پشت خود، همواره در تماس با سطح حلقه عکس العمل هستند. حلقه عکس العمل به منظور پمپاژ مایع می‌بایست به شافت محرک خارج از مرکز در منطقه‌ای که پیستون‌ها نسبت به شافت روتور دارای فاصله هستند، واکنش نشان دهد.

از این رو مکش خلا نسبی به وجود می‌آید. شافت نزدیک شده و مایع داخل روتور را به سوی خروجی پمپاژ می‌نماید. در انواع گوناگون جابه‌جایی متغیر این نوع پمپ‌ها، می‌توان میزان خروجی سیستم را از طریق تغییر میزان انحراف از مرکز حلقه واکنش نسبت به شافت محرک دستخوش تغییر کرد.

پمپ هیدرولیک دنده‌ای

این گونه پمپ‌ها به علت طراحی کاربری راحت، هزینه تولید پایین و کوچک بودن ابعاد و فشردگی در صنعت با اقبال عمومی مواجه هستند. اما یکی از معایب این نوع پمپ‌ها کاهش کارکرد آن‌ها بر اثر فرسایش قطعات، اصطکاک، خوردگی و در نهایت نشت روغن در قطعات درونی آن است.

افت فشار حاصل شده اغلب در نواحی میان دنده‌ها و پوسته و میان دنده‌ها مشاهده می‌شود. انواع پمپ هیدرولیک دنده‌ای عبارتند از:

• پمپ‌های چرخ دنده خارجی
• پمپ‌های چرخ دنده داخلی
• پمپ ژیروتور
• پمپ‌های پیچی
• پمپ‌های گوشواره‌ای

از مزایا پمپ هیدرولیک دنده‌ای می‌توان به صرفه اقتصادی، تنوع و دقت بالای آن اشاره کرد. همچنین در دور ثابت مکش مناسبی خواهد داشت. طراحی ساختار و جنس این نوع پمپ محکم و بادوام است.

بر این نوع پمپ‌ها آلودگی تاثیر بسیاری نمی‌گذارد. پمپ دنده‌ای از چند بخش متحرک تشکیل شده است که همواره در حال فعالیت هستند و در فشارهای تقریباً ۲۱۰ بار فعالیت بسیار مطلوبی دارند.

محفظه‌های جابه‌جایی در یک پمپ دنده‌ای میان محفظه‌ی پمپ هیدرولیک و چرخ دنده چرخان (با توجه به مدل یا طرح پمپ هیدرولیک) تعبیه می‌شوند. یکی از رایج‌ترین انواع پمپ هیدرولیک، پمپ دنده خارجی بوده که در آن یکی از چرخ‌دنده‌ها از طریق نیروی خارجی به حرکت درآمده و در پی آن چرخ‌دنده دیگر نیز اقدام به چرخش می‌کند.

پمپ‌های دنده‌ای داخلی نیز هنگامی به کار گرفته می‌شوند که راندمان بالا یا سر و صدای کم در زمان فعالیت، دارای اهمیت است. ساختار داخلی آن از یک چرخ دنده داخلی، چرخ دنده ساده، آب‌بند هلالی و پوسته تهیه شده است.

پمپ هیدرولیک بیل مکانیکی

پمپ هیدرولیک بیل مکانیکی

بیل مکانیکی از ابزارآلات پر استفاده در حوزه‌های عمرانی و مهندسی بوده که با استفاده از آن فعالیت‌های دشواری همچون گود برداری با دقت و سرعت بالاتری صورت می‌پذیرد. پمپ هیدرولیک از اساسی‌ترین تجهیزات مورد استفاده در بیل‌های مکانیکی است که وجود هر نوع مشکل در آن، می‌تواند به طور کامل یا ناقص عملکرد بیل مکانیکی را دچار اختلال کند.

به همین علت ضروری است تا پارامترهایی همچون فشار همواره تنظیم شده و تحت کنترل باشند. در بیل مکانیکی ۴ نوع پمپ به هدف‌های مختلفی قرار دارند.

• پمپ اصلی:

به طور عمده بیل‌های مکانیکی به قدرت پمپاژ بالایی نیاز دارند. قدرت مورد نظر با استفاده از‌ پمپ پیستونی با حجم سیال بسیار اندکی تامین می‌گردد. این قسمت در واقع به عنوان قلب دستگاه فعالیت می‌کند.

• پمپ دنده‌ای:

مسئولیت این قطعه در بیل مکانیکی، پمپاژ روغن هیدرولیک با حجم ثابت می‌باشد. با توجه به نوع دستگاه، روغن جهتت به کارگیری در قسمت‌های گوناگونی پمپاژ می‌شود. این قسمت در تنظیم پمپ بیل مکانیکی می‌بایست بسیار مورد توجه قرار بگیرد.

• پمپ گردان:

پمپ گردان یک نوع پمپ هیدرولیک پیستونی با زاویه ثابت بوده که روغن پمپاژ شده از طریق پمپ مادر را دریافت می‌نماید. سپس انرژی ورودی را به طور دورانی به گیربکس گردان انتقال می‌دهد. در واقع به عنوان یک هیدروموتور در سیستم گردان فعالیت می‌کند‌‌.

• پمپ حرکت:

پمپ حرکت یکی از انواع پیستونی به شمار رفته که با کارکردی مشابه با پمپ گردان، انرژی ورودی از پمپ مادر را به گیربکس چرخ انتقال داده و موجب حرکت ماشین می‌شود‌. کارکرد صحیح بیل مکانیکی تا اندازه‌ی بسیاری به کارکرد درست موارد ذکر شده است. به همین علت کنترل و تنظیم پمپ بیل مکانیکی دارای اهمیت بسیاری است.

ساختار پمپ هیدرولیک

ساختار پمپ هیدرولیک

پمپ هیدرولیک در حقیقت اساسی‌ترین قسمت یک سیستم هیدرولیکی به شمار می‎رود که موجب تبدیل انرژی مکانیکی به انرژی هیدرولیکی می‌شود. پمپ، تجهیزی به منظور تبدیل توان الکتریکی و یا مکانیکی به هیدرولیکی است. هر چند اغلب کاربرد این نوع پمپ به انتقال مواد و مایعات مربوط است اما قادر به جابه‌جایی برخی از مواد جامد نیز می‌باشد.

البته مقصود از مواد جامد، ماده‌ای شبیه به گرد و غبار یا متناسب این نوع مواد در چگالی پایین است. پمپ‌های هیدرولیکی بر مبنای پمپ‌های دستی فعالیت می‌کنند؛ این نوع پمپ‌ها با استفاده از یک موتور به حرکت در می‌آیند؛ همچون پمپ دستی که به وسیله‌ی ابزارهای هیدرولیکی یا فشار هیدرولیک فعالیت می‌کند.

فشاری که یک پمپ دستی ایجاد می‌کند، نسبت به پمپ‌های هیدرولیکی بسیار کمتر است؛ زیرا این نوع پمپ‌ها با استفاده از نیروی برق، فشار بسیار بالایی را ایجاد می‌کنند. اغلب پمپ‌های هیدرولیکی از یک ورودی مکانیکی برخوردار هستند که در اتصال با موتور احتراق داخلی یا موتور الکتریکی است.

موتورهای این نوع پمپ‌ها قابلیت به حرکت درآوردن بخش‌های چرخشی پمپ هیدرولیکی را دارا می‎باشند. بخش شفت در ورودی، در اتصال با چرخ دنده‌ها بوده و از آن بخش به دیگر اجزا از قبیل پیستون‌ها یا پره‌ها وصل می‌شود. این اجزاء داخلی قطعاتی می‌باشند که به منظور انتقال نیرو به مایع هیدرولیکی مورد طراحی قرار گرفته‌اند.

هنگامی که فشار به وجود آمده از طریق پمپ به حد لازم بالا باشد، یک جریان با نرخ ثابت تولید شده و جابه‌جایی پمپ و سرعت چرخش آن‌ها را در پی خواهد داشت و پمپاژ انجام می‌پذیرد.

بروزرسانی 22 آبان 1400